¿Cómo resolver los problemas de 'densidad insuficiente y fluctuación del rendimiento' del carburo cementado?

El horno de sinterización es un equipo de sinterización especializado desarrollado por Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. para campos como el carburo cementado, la pulvimetalurgia y las cerámicas especiales. Durante el proceso de sinterización del carburo cementado (WC-Co), la estabilidad de la densidad y las propiedades mecánicas del material determina directamente su rendimiento en aplicaciones posteriores. Si el grado de vacío de un horno de sinterización tradicional es insuficiente o el campo de temperatura es desigual, provocará poros residuales o crecimiento anormal de grano dentro del material. El horno de sinterización de Hunan Jingtan funciona en un entorno de alto vacío. Cuanto mayor es el grado de vacío, menos reacciones químicas ocurren en el material, lo que tiene un efecto promotor significativo sobre la contracción en la etapa posterior de la sinterización, permitiendo que las piezas sinterizadas alcancen una mayor densidad y una microestructura más uniforme. El equipo adopta un concepto de diseño de horno avanzado y materiales aislantes de alta calidad para garantizar la uniformidad de la temperatura del horno en condiciones de vacío. La diferencia de temperatura en la zona de temperatura constante se puede controlar dentro de ±7 ℃, lo que garantiza que los productos en diferentes posiciones en el mismo lote del horno logren efectos de sinterización consistentes.

El sistema de calentamiento del horno de sinterización adopta varillas de grafito tipo jaula cuadrada y calentamiento combinado de varillas, lo cual es conveniente para el mantenimiento y adecuado para platos de barco tanto cuadrados como circulares. La temperatura máxima del equipo puede alcanzar más de 2200 ℃ y es compatible con diversos procesos de carbonización y sinterización. El cuerpo del horno adopta una puerta frontal o una estructura de doble puerta delantera y trasera, lo cual es conveniente para cargar y descargar materiales. Las puertas delantera y trasera del calefactor se pueden abrir, lo que facilita el funcionamiento. El rendimiento del producto es bueno y la calidad es estable. Es un equipo de sinterización ampliamente utilizado en la industria de aleaciones duras. El equipo se puede preevacuar y llenar con varios gases inertes, presentando una alta eficiencia de intercambio atmosférico y cumpliendo todos los requisitos del proceso, desde la desgasificación, el desengrasado hasta la densificación y la sinterización. Para usuarios con requisitos especiales, Hunan Jingtan puede diseñar y fabricar equipos de sinterización no estándar de acuerdo con los requisitos del usuario y brindar el soporte técnico de proceso correspondiente a los clientes.

El control del horno de sinterización durante la etapa de desengrase es la clave para garantizar la calidad del producto. El tocho de aleación dura contiene agentes formadores como parafina y PEG. Si estas sustancias orgánicas no se eliminan eficazmente antes de la sinterización, se vaporizarán rápidamente a altas temperaturas, generando gas a alta presión, lo que puede provocar que la palanquilla se agriete o que la superficie burbujee. El horno de sinterización de Hunan Jingtan adopta un proceso combinado de "calentamiento lento + alto vacío" en la sección de baja temperatura (300-600 ℃), que permite que el agente formador se descomponga lentamente y se descargue por completo, evitando el daño al cuerpo verde causado por un desengrasado excesivo. El equipo está equipado con un sistema de descoquización, que potencia el efecto de descoquización. La atmósfera dentro del horno es más estable, lo que facilita el control de la calidad del producto. Al mismo tiempo, prolonga la vida útil del fieltro de carbono y los materiales calefactores. Dentro del horno se utilizan elementos de medición de temperatura de marcas nacionales e internacionales para garantizar la precisión de la medición de temperatura.

El sistema de control automático del horno de sinterización también está a la vanguardia de la industria. El equipo adopta un sistema de control de temperatura inteligente digital, que completa de forma automática y precisa el proceso de control y medición de temperatura. El sistema puede calentarse según la curva de aumento de temperatura dada y puede almacenar cuatro curvas de calentamiento de proceso diferentes de 40 segmentos. Un sistema integral de protección y control automático PLC para agua, electricidad y gas, con PLC logrando un enclavamiento de seguridad. Cuenta con funciones de alarma visual y audible para sobretemperatura, circuito abierto del sensor, presión del agua, sobrepresión del horno, flujo de agua y temperatura del agua excesivamente alta. El centro de fabricación de hornos de sinterización al vacío ha establecido una plataforma de desarrollo 3D para hornos de sinterización al vacío, dedicada a proporcionar a los clientes equipos de sinterización al vacío profesionales, eficientes, inteligentes y seguros que ahorran energía y sistemas de línea de producción de sinterización. Con las amplias ventajas de "entorno de alto vacío, campo de temperatura uniforme y desengrasado y sinterización integrados", los hornos de sinterización de Hunan Jingtan se han convertido en el principal equipo de sinterización en las industrias de pulvimetalurgia y aleaciones duras.