¿Cuáles son los procesos de desengrasante del horno de sinterización de desengrasante MIM?

Los procesos de desengrasante del horno de sinterización de desengrasante MIM incluyen principalmente desengrasamiento de solventes, desengrasamiento térmico, desengrasamiento catalítico, etc., de la siguiente manera:

· Deslacaje del solvente: utilizando solventes orgánicos para eliminar la porción de solvente de la carpeta. Por lo general, se lleva a cabo a una temperatura determinada, que puede acelerar la tasa de desengrasante. Este método puede eliminar la mayor parte del aglutinante, haciendo que el cuerpo verde tenga una cierta porosidad y cree condiciones para la sinterización posterior. Sin embargo, después del desengrasamiento del solvente, generalmente es necesario combinar métodos como el desengrasamiento térmico para eliminar la aglutinante restante.

· Deslumbración térmica: se elimina calentando aglutinantes termoplásticos o termoestables para descomponer y volatilizarse. El desengrasado caliente generalmente se lleva a cabo en una atmósfera protectora, como una atmósfera de nitrógeno, para evitar la oxidación de los polvos metálicos. Este método tiene un proceso de desengrasamiento relativamente simple, pero la velocidad de calentamiento debe controlarse estrictamente; De lo contrario, es fácil causar problemas como la deformación y el agrietamiento del cuerpo verde.

· Deslacaje catalítico: la utilización de un catalizador para acelerar el proceso de desengrasamiento, el ácido nítrico y similares se usan comúnmente como catalizadores. Por ejemplo, el método de desengrasante catalítico Catamold® aprovecha la propiedad de la resina del polaldehído para despolimerizar en gas de formaldehído en una atmósfera ácida para eliminar la mayor parte del aglutinante, y es adecuado para aglutinantes en sistemas de resina polildehído. Este método tiene una velocidad de desgracia rápida, puede reducir efectivamente los defectos de desgracia y evitar problemas como la deformación del producto y la dificultad para controlar la precisión dimensional.

Deslacaje de dos pasos: combinación de desengrasamiento de solventes y desengrasamiento térmico, primero use solventes para eliminar la mayor parte del aglutinante, reduciendo el contenido de aglutinante en el cuerpo verde y dándole una cierta estructura de poros, y luego use el desengrasante térmico para eliminar el aglutinante restante. Este método puede prevenir efectivamente problemas como la deformación en blanco, las microgrietas y la baja densidad, y mejorar la calidad de desengrasamiento y la tasa de calificación del producto.

· Deslacaje del vacío: el desengrasado realizado en el vacío puede reducir la limitación del flujo de gas, lo que ayuda a eliminar la materia orgánica más a fondo y también previene la oxidación en polvo. Un entorno de vacío puede reducir el punto de ebullición del adhesivo, lo que facilita la volatilización y eliminación, y también puede prevenir reacciones de oxidación, lo que conduzca para garantizar la calidad del producto.

· Deslacaje asistido por ultrasónico: generalmente se usa en el proceso de desengrasamiento de solventes. Al aprovechar el efecto de las ondas ultrasónicas, mejora la capacidad de penetración del solvente en el aglutinante, mejora la eficiencia de desengrasante y hace que el desengrasante sea más uniforme y minucioso. Es especialmente adecuado para desgracia en forma de complejo o espacios en blanco de baja porosidad.

Deslacaje asistido por microondas: utilizando la energía de microondas para acelerar el proceso de desengrasamiento, las microondas pueden hacer que el aglutinante absorba rápidamente la energía y se caliente, promoviendo la descomposición o evaporación del aglutinante, aumentando así la velocidad de desgracia. Además, puede lograr un calentamiento uniforme dentro del cuerpo verde, reduciendo problemas como la deformación durante el proceso de desengrasamiento.