Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-04-28 Origen:Sitio
El diseño general del horno integrado de desparafinado y sinterizado al vacío requiere que el desparafinado, el sinterizado previo, el sinterizado y el enfriamiento rápido se completen al mismo tiempo.En términos de estructura, se diferencia de los hornos de sinterización al vacío comunes en que: se agrega un revestimiento de grafito y las puertas (cubiertas) del revestimiento se colocan en ambos extremos del revestimiento.Se adopta el proceso de desparafinado de gas portador a baja presión, y la dirección del gas portador es horno→tanque interior→sistema de recolección de cera→sistema de escape de vacío.El vapor del agente adhesivo (formador) extraído del producto se extrae de la parte inferior junto con el gas portador, y después de que el dispositivo de recolección de cera separa el agente adhesivo (formador), el gas residual se descarga a la atmósfera de varias maneras. .el
Debido a la adopción del proceso anterior, la descarga del agente de unión (formación) no tocará la superficie fría del horno, no se acumulará en el horno y no contaminará la capa de aislamiento ni el elemento calefactor.Debido a que hay un revestimiento interior fuera del producto para evitar la radiación directa del elemento calefactor, el revestimiento interior del horno está hecho de grafito, que tiene una buena conductividad térmica.La acción de estos dos mejora mucho la uniformidad de la temperatura.
En términos de control de procesos, este equipo puede ser operado de forma automática y manual.El control de temperatura adopta un controlador de proceso de temperatura.La operación se puede realizar de forma totalmente automática desde el desparafinado hasta la precombustión, sinterización y enfriamiento hasta la temperatura del horno según el programa establecido.
