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1. Nombre/modelo del equipo:
Horno de fusión de aluminio digital inclinable hidráulico de bajo consumo / JTRL-1500L.
2. Introducción del equipo
Nuestro horno de fusión emplea tecnología de inducción electromagnética de frecuencia variable, convirtiendo la frecuencia de la red de 50 a 60 Hz a la frecuencia óptima requerida. La corriente pasa a través de una bobina especialmente diseñada, y cuando se coloca una pieza de trabajo conductora dentro de la bobina que transporta una frecuencia y corriente específicas, la pieza de trabajo genera una corriente parásita masiva que se convierte rápidamente en calor, logrando el calentamiento, fusión y vaporización de la pieza de trabajo. Características de nuestros equipos:
Horno de fusión de aluminio por inducción que ahorra energía: consume entre 340 y 380 kWh por tonelada de aluminio fundido.
Control preciso de la temperatura: utiliza sistemas de control inteligentes, como algoritmos PID, para una regulación precisa de la temperatura, mejorando la calidad y el rendimiento del producto.
Ajuste de corriente, voltaje y potencia: calentamiento de alta y baja potencia en diferentes etapas.
Operación simple: HMI altamente integrada: simple, conveniente y rápida. Altamente inteligente: incluso los operadores de primera línea pueden operar con precisión. Soporta funcionamiento continuo las 24 horas.
Capacidad de comunicación RS485; Se puede conectar al control de pantalla táctil.
Baja pérdida de masa fundida con alta eficiencia de calentamiento: el calentamiento por inducción electromagnética proporciona alta eficiencia, bajo mantenimiento y funcionamiento estable.
Ahorro energético y ecológico: Más eficiente que los hornos de resistencia tradicionales y respetuoso con el medio ambiente, reduciendo la contaminación ambiental.
Bajo mantenimiento: utiliza bobinas de inducción de tipo seco y construcción modular para alta seguridad y bajo mantenimiento.
Operación estable: Equipo confiable con baja tasa de fallas y excelente experiencia de usuario.
Alta seguridad:
(a) Sección de potencia: el transformador de aislamiento aísla el alto voltaje (aprox. 10 kV) para evitar descargas eléctricas accidentales.
(b) Cuerpo del horno: dispositivo de detección de fugas completamente digital + funda protectora antifugas completamente cerrada: doble protección. En caso de rotura del crisol, el cuerpo del horno permanece ileso. Evita fugas accidentales de metal fundido que podrían dañar el horno o causar víctimas.
Digitalización:
(a) Interfaz de operación completamente digital: simple e intuitiva.
(b) Controlado digitalmente, con una fuerte capacidad de reconocimiento del calentamiento del crisol y un amplio rango, superando la limitación de la incompatibilidad con crisoles de diferentes marcas.
Inclinación conveniente: El sistema de inclinación que comprende un cilindro hidráulico y una estación hidráulica permite controlar el ángulo de inclinación con solo dos botones, lo que facilita la transferencia y fundición del líquido de aluminio.
Diseño modular:
Mantenimiento fácil y rápido: todos los equipos adoptan una construcción modular: mantenimiento simple, reemplazo de componentes rápido y sencillo.
Parámetro | JTRL-1500L |
Voltaje de entrada | 380V / Trifásico |
Frecuencia de entrada | 50Hz |
Temperatura máxima del horno ajustable | 1200°C |
Potencia nominal | 320 kilovatios |
Dimensiones del crisol (diámetro exterior superior × diámetro interior × diámetro exterior inferior × altura) | 900 mm × 800 mm × 900 mm × 1280 mm |
Dimensiones del equipo (largo x ancho x alto) | 2960 milímetros × 2000 milímetros × 1620 milímetros |
Dimensiones del gabinete de control (D×W×H) | 800 milímetros × 730 milímetros × 1870 milímetros |
Capacidad de carga | 1500 kg (aluminio fundido) |
Precisión del control de temperatura | ±3°C |
Horas de funcionamiento | 24 horas al día (se permiten arranques y paradas frecuentes y continuos) |
Consumo de energía en espera | ≤ 20 kWh |
