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| Cantidad: | |
|---|---|
[Uso]
Los nanotubos de carbono (CNTS) son un tipo de nanomateriales con excelentes propiedades, que se utilizan ampliamente en los campos de la electrónica, la energía y los materiales.El horno tubular es uno de los equipos más utilizados en el proceso de producción de nanotubos de carbono, y su uso principal es la producción continua de nanotubos de carbono a alta temperatura. A través del horno tubular, se pueden controlar las condiciones de crecimiento de los nanotubos de carbono. como temperatura, atmósfera, etc., para obtener nanotubos de carbono de alta calidad.Además, los hornos tubulares también pueden lograr una producción a gran escala y mejorar el rendimiento y la eficiencia de producción de los nanotubos de carbono.
Ventajas de las estufas tubulares para la producción continua de nanotubos de carbono:
1.Producción eficiente: los hornos tubulares pueden lograr una producción continua de nanotubos de carbono, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la producción.
2.Control preciso: el horno tubular puede controlar con precisión las condiciones de crecimiento, como la temperatura, la atmósfera, etc., para obtener nanotubos de carbono de alta calidad.
3.Producción a gran escala: los hornos tubulares son adecuados para la producción a gran escala y pueden manejar múltiples tubos de reacción al mismo tiempo para lograr una producción en masa.
4.Beneficios económicos: La producción continua de estufas tubulares tiene menores costos operativos y consumo de energía, lo que puede brindar beneficios económicos.
5.Flexibilidad: Los hornos tubulares se pueden ajustar y optimizar según sea necesario para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de producción.
Parámetros de control
No. | Nombre del parámetro | Valores paramétricos | Unidad | Observación |
1 | Temperatura | RT~950 | ℃ | —— |
2 | Capacidad de control de temperatura | ±1,0 | ℃ | —— |
3 | Presión | ≤1 | MPa | —— |
4 | Capacidad de control de presión | ±0,05 | MPa | —— |
5 | flujo de gas portador | ≤40 | l/min | —— |
6 | Flujo de gas fuente de carbono | ≤40 | l/min | —— |
7 | Capacidad de control de flujo | ±1,5% FS (20-100%) | —— | —— |
8 | Adición de catalizador | ≤50 | g | Por catalizador |
9 | producción de polvo | ≤200 | g | —— |
10 | sección del horno | 3 | sección | —— |
11 | Potencia por etapa | ≤10 | kilovatios | —— |
12 | poder total | ≤30 | kilovatios | —— |
13 | Presión dinámica del gas | ≤0,7 | mpa | —— |
14 | Demanda de gas energético | ≥0,12 | m³/min | —— |
[Uso]
Los nanotubos de carbono (CNTS) son un tipo de nanomateriales con excelentes propiedades, que se utilizan ampliamente en los campos de la electrónica, la energía y los materiales.El horno tubular es uno de los equipos más utilizados en el proceso de producción de nanotubos de carbono, y su uso principal es la producción continua de nanotubos de carbono a alta temperatura. A través del horno tubular, se pueden controlar las condiciones de crecimiento de los nanotubos de carbono. como temperatura, atmósfera, etc., para obtener nanotubos de carbono de alta calidad.Además, los hornos tubulares también pueden lograr una producción a gran escala y mejorar el rendimiento y la eficiencia de producción de los nanotubos de carbono.
Ventajas de las estufas tubulares para la producción continua de nanotubos de carbono:
1.Producción eficiente: los hornos tubulares pueden lograr una producción continua de nanotubos de carbono, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la producción.
2.Control preciso: el horno tubular puede controlar con precisión las condiciones de crecimiento, como la temperatura, la atmósfera, etc., para obtener nanotubos de carbono de alta calidad.
3.Producción a gran escala: los hornos tubulares son adecuados para la producción a gran escala y pueden manejar múltiples tubos de reacción al mismo tiempo para lograr una producción en masa.
4.Beneficios económicos: La producción continua de estufas tubulares tiene menores costos operativos y consumo de energía, lo que puede brindar beneficios económicos.
5.Flexibilidad: Los hornos tubulares se pueden ajustar y optimizar según sea necesario para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de producción.
Parámetros de control
No. | Nombre del parámetro | Valores paramétricos | Unidad | Observación |
1 | Temperatura | RT~950 | ℃ | —— |
2 | Capacidad de control de temperatura | ±1,0 | ℃ | —— |
3 | Presión | ≤1 | MPa | —— |
4 | Capacidad de control de presión | ±0,05 | MPa | —— |
5 | flujo de gas portador | ≤40 | l/min | —— |
6 | Flujo de gas fuente de carbono | ≤40 | l/min | —— |
7 | Capacidad de control de flujo | ±1,5% FS (20-100%) | —— | —— |
8 | Adición de catalizador | ≤50 | g | Por catalizador |
9 | producción de polvo | ≤200 | g | —— |
10 | sección del horno | 3 | sección | —— |
11 | Potencia por etapa | ≤10 | kilovatios | —— |
12 | poder total | ≤30 | kilovatios | —— |
13 | Presión dinámica del gas | ≤0,7 | mpa | —— |
14 | Demanda de gas energético | ≥0,12 | m³/min | —— |
