Pequeña ciencia del proceso de horno de sinterización de pulvimetalurgia

El horno de sinterización de pulvimetalurgia es un tipo de equipo de tratamiento de alta temperatura para el proceso de pulvimetalurgia, que se utiliza para quemar polvo de metal o cerámica en materiales densos a granel a altas temperaturas.Los siguientes son algunos pequeños conocimientos científicos sobre el proceso del horno de sinterización de pulvimetalurgia:

1. Principio de sinterización: el horno de sinterización de pulvimetalurgia calienta el polvo a alta temperatura, de modo que se produzca la difusión y combinación entre las partículas, formando así un material de bloque denso.En el proceso de sinterización, la fusión o fusión parcial se produce en la superficie de las partículas de polvo para formar una fase de unión entre las partículas y, mediante la acción de la difusión y la tensión superficial, se forma el cuello entre las partículas y, finalmente, el material denso es formado.

2. Temperatura de sinterización: la temperatura de sinterización es un parámetro importante en el proceso del horno de sinterización de pulvimetalurgia, y diferentes materiales tienen diferentes rangos de temperatura de sinterización.En general, la temperatura de sinterización debe ser superior al punto de fusión del material, pero inferior a su temperatura de sinterización para evitar la fusión o la sobresinterización del material.

3. Tiempo de sinterización: El tiempo de sinterización se refiere al tiempo que el material se mantiene a la temperatura de sinterización en el horno de sinterización.El tiempo de sinterización afectará el grado de sinterización y la densidad del material.Un tiempo de sinterización demasiado corto puede hacer que el material no se sinterice por completo, mientras que un tiempo de sinterización demasiado largo puede hacer que el material se sinterice demasiado o que crezcan granos.

4. Atmósfera de sinterización: La atmósfera en el horno de sinterización tiene un impacto importante en el proceso de sinterización y las propiedades del material.Las atmósferas de sinterización comúnmente utilizadas son hidrógeno, nitrógeno y vacío.Seleccionar una atmósfera de sinterización adecuada puede controlar el grado de oxidación del material y reducir la formación de poros e impurezas.

5. Presión de sinterización: en algunos procesos de sinterización especiales, se puede aplicar presión para promover el proceso de sinterización.Este método de sinterización se denomina sinterización por prensado isostático en caliente, y la densidad y la resistencia del material se pueden aumentar aplicando presión.

6. Aditivos de sinterización: para mejorar el proceso de sinterización y las propiedades del material, a menudo se agregan algunos aditivos de sinterización.Los aditivos de sinterización pueden promover la unión entre partículas, aumentar la velocidad y la densidad de sinterización y también regular el tamaño de grano y el comportamiento de transformación de fase de los materiales.

El proceso del horno de sinterización por pulvimetalurgia tiene aplicaciones importantes en la preparación de materiales metálicos y cerámicos de alto rendimiento, y se usa ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz, electrónico, energético y otros.A través de un control razonable de los parámetros del proceso de sinterización y las condiciones de sinterización, se pueden obtener excelentes propiedades