Se introducen la clasificación y composición del horno de sinterización de presión caliente de vacío

Los hornos de sinterización de presión en caliente se pueden dividir en las siguientes categorías de acuerdo con las diferentes temperaturas utilizadas. Debido a la diferencia en el uso de la temperatura, los métodos de calentamiento y aislamiento utilizados en la cámara de calentamiento son muy diferentes. La temperatura del horno por debajo de 800 ℃, el calentador a menudo usa aluminio de cromo de hierro, alambre de cromo de níquel como elemento de calentamiento, y el material de aislamiento a menudo se usa a un fieltro de aislamiento de silicato de aluminio de alta temperatura. Temperatura a 1000 ℃- 1600 ℃ Utilizado a menudo molibdeno de metal, varilla de molibdeno de silicio, varilla de carbono de silicio como elementos de calentamiento, materiales de aislamiento comúnmente usados ​​de carbono compuesto, fieltro de mullita, etc. A 1600 ℃ --2400 ℃, los tubos de grafito se usan comúnmente como elementos de calentamiento, o se usa el calentamiento de inducción, y el fieltro de grafito se usa comúnmente como materiales de aislamiento.

Composición del horno de sinterización de presión en caliente (calentamiento de resistencia)

1. Cáscara de horno: la concha del horno está compuesta del cuerpo del horno y la puerta del horno, que es una estructura de la chaqueta de agua de enfriamiento de doble capa. ① La carcasa del horno del equipo está diseñada de acuerdo con el rango de presión máximo. ② La carcasa es horizontal, la puerta de traducción de apertura lateral, la carcasa tiene una interfaz del sistema de vacío, interfaz de medición de temperatura, interfaz de electrodo refrigerado por agua, interfaz de carga y descarga de la interfaz de la visión, etc., todo diseñado de acuerdo con el sello estático altamente vacío estándar; El dispositivo de cabeza superior e inferior en el cuerpo del horno (un conjunto de cada uno), el dispositivo termopar y el mecanismo de deflectación son estructuras de sellado dinámico de alto espacio, y la puerta y la carcasa del horno son estructuras soldadas. (3) Para el pequeño tamaño del horno de prensa caliente, la puerta y el cuerpo del horno están conectados con bisagras. Debido a que el hormigueo de grafito, la carga y el horno de grafito son relativamente livianos, la puerta del horno lateral a menudo se combina con la puerta lateral de aislamiento térmico en la sala de calefacción, que es conveniente para la instalación de elementos de calefacción, indentadores, moldes, etc., etc., etc. y la entrada y salida de materiales. (4) Para hornos de prensa en caliente grandes, debido al grafito, el material, el material y el molde de grafito son más pesados, está diseñado para ser un cable móvil refrigerado por agua, la puerta del horno y la cámara de calefacción están integrados, a través de la interna y externa ingeniosamente La pista diseñada, la cámara de calentamiento se puede mover a una posición específica fuera del horno, para lograr el material externo y el molde externo y facilitar el mantenimiento de la cámara de calentamiento (como reemplazar el calentador, etc.).

2, cámara de calefacción: compuesta de caparazón de acero inoxidable y materiales de aislamiento y cuerpo de calefacción, la puerta del lado de la sala de calefacción y la puerta del horno están conectadas como uno, el calentador está conectado con la fuente de alimentación externa a través del electrodo refrigerado por agua. Los elementos de calentamiento en la cámara de calentamiento están dispuestos uniformemente a lo largo de la circunferencia para garantizar la igualación de temperatura de la zona de ecualización de temperatura. El modo de conexión del elemento de calentamiento, el modo de soporte y el modo de aislamiento de la cámara de calentamiento están especialmente diseñados de acuerdo con la temperatura y la atmósfera diferentes. La cámara de calefacción de un gran horno de prensa caliente se puede diseñar para moverse fuera del horno, por lo que la cámara de calentamiento está diseñada principalmente como una estructura integral.

3, Sistema de medición de temperatura: Área de trabajo de la cámara de calentamiento en los puntos de medición de tres temperaturas intermedios del medio superior e inferior, el horno de temperatura media adopta resistencia a la oxidación de alta temperatura, alta resistencia mecánica, buena estabilidad química, uso de medición de temperatura de termopar, indicación de temperatura por la electrónica Control Tabla de visualización digital del gabinete para mostrar y controlar. El horno de alta temperatura adopta la combinación de termómetro infrarrojo lejano y termopar.

4, Sistema de inflación: el sistema es suministrado por la fuente de aire (cilindro de gas), a través del cilindro de secado para la extracción de agua, el cilindro de secado lleno de una gran cantidad de desecante de gel de sílice, en el espejo se puede observar en el cambio de color de gel de sílice, para determinar si la activación deshidratada de gel de sílice. Finalmente, el gas se importa a la cámara de vacío a través de la válvula, y la presión no debe exceder.

5, Sistema de vacío: el sistema generalmente está compuesto de bomba de difusión y bomba mecánica de la unidad de bomba de difusión de alta aspiración. La válvula es una válvula de deflectación de vacío especial, y la bomba de difusión se proporciona con una trampa de frío para evitar el retorno del aceite de la bomba de difusión. El sistema con bomba de vacío de raíces tiene una línea de derivación de bombeo grueso para aumentar la velocidad de bombeo, y el grado de vacío se mide mediante un medidor de vacío digital combinado. La bomba mecánica de la etapa delantera tiene la función de liberar automáticamente el trabajo de gas cuando la bomba se detiene.

6. Sistema de prensa: compuesto de prensa y estación hidráulica. Pequeña prensa generalmente adopta dos vigas y dos columnas; La prensa más grande adopta dos vigas y cuatro columnas. El cilindro de aceite, el eje de prensa refrigerado por agua, la placa de asbesto de cemento, el eje de prensa de grafito y el molde de grafito de alta resistencia forman el sistema de anillo de presión, la estación hidráulica de la prensa grande adopta la configuración de la bomba doble, el control de presión de aceite adopta el circuito cerrado El control y la velocidad de avance del cilindro principal son uniformes y ajustables. Además, el sistema hidráulico se puede conectar a la pequeña bomba de aceite manual, cuando la falla de energía repentina, puede ser oportuna para la presión de cilindro de aceite grande, para evitar los desechos. Se organiza una regla de rejilla en el cilindro de aceite de prensa para calcular y controlar la densidad relativa del producto midiendo con precisión el desplazamiento del cilindro de aceite grande. Para una prensa pequeña, se puede conectar un sensor de presión entre el cilindro de aceite superior y el eje de prensa refrigerado por agua, que puede controlar con precisión la presión y lograr la densidad relativa del material y la correspondencia de presión.

7, Sistema de control electrónico ① con PLC de controlador programable, de acuerdo con los requisitos del proceso para el control automático de equipos; (2) El medidor de control de temperatura de visualización digital de la compañía conductora de Japón se utiliza para el control inteligente y la visualización del proceso de calefacción, de modo que el proceso de calefacción se lleva a cabo paso a paso de acuerdo con los requisitos del proceso. Esta tabla es el principal medidor de temperatura de control; ③ Para hornos grandes de prensa caliente, se utilizan tres alimentaciones de SCR de tiristores monofásicos para lograr un control de temperatura de tres zonas. (4) medidor de vacío de pantalla digital compuesta, medidor de termopar bajo bajo vacío, medidor de ionización bajo vacío alto; ⑤ La temperatura se mide de dos maneras, la etapa de temperatura media y baja es un termopar, y la etapa de alta temperatura es un termómetro óptico infrarrojo de dos colores; ⑥ Medidor de rejilla e instrumento secundario utilizado para mostrar desplazamiento del sangría, precisión; ⑦ Los sensores de carga y los instrumentos secundarios se utilizan para mostrar presión de presión; ⑧ se puede configurar con una grabadora sin papel, presión de gas, temperatura, desplazamiento, presión de presión para el registro rastreable de memoria; ⑨ Todos los instrumentos y componentes de control están centralizados en un gabinete central de control eléctrico; ⑩ Establezca la alarma y protección necesarias, como sobretemperatura, baja presión de agua, baja presión de aire;

8. Sistema de control de aire: compuesto de compresor de aire pequeño, tripletes neumáticas, válvula direccional electromagnética, tubería, etc. Válvulas neumáticas utilizadas para impulsar sistemas de vacío y sistemas de carga.

9, Sistema de enfriamiento de agua: según los requisitos de cada parte del horno de vacío para el agua de enfriamiento, haga drenaje de agua, válvulas, tuberías; Enfriamiento forzado del cuerpo del horno, puerta del horno, eje de presión refrigerado por agua, cable refrigerado por agua y electrodo refrigerado por agua; El principal interruptor de detección de presión de agua de la tubería de entrada de la entrada de la entrada; Se requiere utilizar el propio tanque de agua del fabricante o la tubería de agua de entrada y salida principal.