Se presentan las ventajas tecnológicas del horno de sinterización de prensado isostático en caliente.

La sinterización por prensado isostático en caliente se refiere al proceso de densificación por sinterización de polvo cerámico, palanquilla o cuerpo precocido a través de la acción combinada de alta temperatura y gas isotrópico a alta presión.Adecuado para la fabricación de productos de formas complejas, puede mejorar la densidad y el rendimiento de los productos.

La sinterización por prensado isostático en caliente (también conocida como sinterización por prensado isostático a alta temperatura, HIP para abreviar) es un proceso en el que los materiales (polvo, pieza en bruto o cuerpo sinterizado) se someten a presión isostática en el proceso de calentamiento, y la densificación de los materiales se promueve mediante la acción combinada de alta temperatura y alta presión.El horno de sinterización isostático en caliente se utiliza principalmente en el campo de la pulvimetalurgia al principio.Con la mejora continua de la temperatura y la presión que puede lograr el equipo, se ha aplicado con éxito a la sinterización a alta temperatura en el campo de la cerámica.

Las características del horno de sinterización isostático en caliente son las siguientes: el material con microestructura uniforme, grano fino y compacto completo se puede preparar a baja temperatura de sinterización.Se pueden preparar productos con formas complejas, especialmente en la preparación de nanomateriales, los requisitos de polvo no son altos, incluso la aglomeración seria de polvos también se puede usar para la preparación de nanocerámica.

Las ventajas tecnológicas del horno de sinterización de prensado isostático en frío:

(1) Reducir la temperatura de sinterización y acortar el tiempo de sinterización;

(2) Reducir o no utilizar aditivos de sinterización;

(3) mejorar el rendimiento y la fiabilidad de la cerámica;

(4) Es conveniente fabricar productos con formas complejas.