Ventajas y funciones del horno de vacío.

El horno de vacío se puede utilizar para la sinterización al vacío, es decir, en el estado de vacío, calentar productos de polvo de metal, de modo que los granos de polvo de metal adyacentes se adhieran y difundan y se sintericen en piezas.El horno de vacío es un horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo a distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensa caliente al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización de desengrasado al vacío .

El horno de vacío se divide en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco al vacío y horno de plasma según el método de calentamiento.

La estructura del horno de vacío generalmente se compone de motor principal, horno de horno, dispositivo de calentamiento eléctrico, carcasa de horno sellada, sistema de vacío (por bomba de vacío, dispositivo de medición de vacío, válvula de vacío y otros componentes cuidadosamente ensamblados), sistema de suministro de energía, sistema de control de temperatura y vehículo de transporte fuera del horno.

ventajas:

1) Eliminar completamente la oxidación y descarbonización de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de calentamiento y obtener una superficie limpia sin capa metamórfica.Esto puede mejorar en gran medida el rendimiento de corte de las herramientas que rectifican en un solo lado (como el rectificado con broca helicoidal para exponer la capa descarbonizada de la superficie de la ranura directamente en el borde).

2) Sin contaminación del medio ambiente, sin necesidad de realizar tres tratamientos de residuos.

3) Obviamente, se mejora la precisión de la medición y el control de la temperatura del horno.El valor indicador del termopar y la temperatura del horno alcanzaron ±1,5°c.Sin embargo, la diferencia de temperatura de diferentes partes de una gran cantidad de piezas de trabajo en el horno es grande.Si se adopta la circulación forzada de gas enrarecido, la diferencia de temperatura todavía se puede controlar dentro del rango de ±5°c.

4) Alto grado de integración electromecánica.Sobre la base de la mejora de la medición de la temperatura y la precisión del control, el movimiento de la pieza de trabajo, la regulación de la presión del aire y la regulación de la potencia se pueden preestablecer, de acuerdo con los pasos de templado y revenido.

5) El consumo de energía es significativamente menor que el del horno de baño de sal.La cámara de calentamiento del horno de vacío avanzado moderno adopta una pared de aislamiento térmico y una barrera hecha de materiales de aislamiento térmico de alta calidad, que pueden concentrar altamente la energía de calefacción eléctrica en la cámara de calentamiento, y el efecto de ahorro de energía es notable.

Función:

El templado al vacío (revenido, recocido) es un tipo de método de tratamiento mediante el calentamiento y enfriamiento de los materiales o piezas en estado de vacío de acuerdo con las reglas del proceso para lograr el rendimiento esperado.

La soldadura fuerte al vacío es un proceso de soldadura en el que un grupo de soldaduras se calienta a una temperatura por encima del punto de fusión del metal de aporte pero por debajo del punto de fusión del metal matriz en un estado de vacío, con la ayuda de la humectación y el flujo del metal de aporte. al metal matriz para formar una soldadura (la temperatura de soldadura fuerte varía con los diferentes materiales).

La sinterización al vacío es un método para calentar productos de polvo metálico en condiciones de vacío, de modo que los granos de polvo metálico adyacentes se queman en partes a través de la adhesión y la difusión.

La magnetización al vacío se aplica principalmente a materiales metálicos.