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Ventajas y uso especial del horno de fusión por inducción al vacío.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-06-20      Origen:Sitio

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La fusión por inducción al vacío es uno de los métodos más utilizados en la metalurgia al vacío.Tales como la base de níquel, la base de cobalto, la base de hierro y otras superaleaciones se funden mediante fusión por inducción al vacío, y sus propiedades de procesamiento térmico y propiedades mecánicas mejoran significativamente.Las aleaciones elásticas, así como las aleaciones de expansión, etc., se funden casi todas mediante fusión por inducción al vacío, lo que puede garantizar absolutamente las propiedades y la calidad del material.

Los materiales metálicos (como el acero inoxidable, la aleación a base de níquel, el cobre, la aleación de acero, la aleación de níquel cobalto, el hierro de neodimio de tierras raras, etc.) se funden principalmente al vacío o en una atmósfera protectora.El acero aleado también se puede refinar al vacío y moldear con precisión.

El horno de fusión por inducción al vacío es un conjunto completo de equipos de fundición al vacío que pueden derretir metal utilizando el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media en condiciones de vacío.Es adecuado para fundir y moldear base de níquel y su acero especial, aleaciones de precisión, superaleaciones, metales de tierras raras, metales activos, cobre y aleaciones de cobre, materiales de almacenamiento de hidrógeno, Ndfeb, materiales magnéticos en vacío o atmósfera protectora en investigación y producción científica. departamentos

Ventajas y uso especial del horno de fusión por inducción al vacío:

1, con sobretemperatura, sobrepresión, función de alarma de bajo voltaje y enclavamiento anti-mal funcionamiento, protección de enclavamiento.Garantizar la operación segura y confiable del equipo;

2, bomba de vacío con ahorro de energía de bajo ruido, la tasa de bombeo es grande, de alta eficiencia;

3, la bobina adopta un proceso especial, la larga vida útil no es fácil de deformar;

4, el uso de una fuente de alimentación eficiente, la pérdida de potencia reactiva es pequeña, de alta eficiencia;

5, el uso del dispositivo de fundición rotatorio de conversión de frecuencia, la velocidad es continuamente ajustable, puede lograr la función de verter múltiples moldes.


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