Estás aquí: Hogar » Noticias » Información de la industria » Características de los hornos de sinterización

Características de los hornos de sinterización

Visitas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-09-12      Origen:Sitio

Consultar

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Un horno de sinterización de carborundo es un horno en el que el artículo calentado se sinteriza de forma protectora en un entorno de vacío.Se puede calentar de muchas maneras.Por ejemplo, calentamiento por resistencia, calentamiento por inducción, calentamiento por microondas, etc. horno de sinterización de carborundo es un horno que utiliza calentamiento por inducción para la sinterización protectora de artículos calentados y se puede dividir en tipos como frecuencia industrial, frecuencia media y alta frecuencia.Estos se pueden clasificar en la subcategoría de hornos de sinterización al vacío.¡A continuación se presentarán las características de la barra del horno de sinterización de carborundo!

Aquí está la lista de contenidos:

  • Ventajas de los hornos de sinterización

  • Características especiales de los hornos de sinterización.


Ventajas de los hornos de sinterización

El horno de sinterización de carborundo reduce los efectos negativos de los componentes nocivos (agua, oxígeno, nitrógeno) de la atmósfera sobre el producto.Por ejemplo, es muy difícil reducir el contenido de agua del hidrógeno electrolítico hasta el punto de rocío de -4 °C.Por el contrario, el nivel de vacío en el horno de sinterización de carborundo es de sólo 133 Pa, lo que corresponde a un punto de rocío de -4 °C.

La sinterización al vacío se puede utilizar para materiales en los que un gas reductor o inerte no es adecuado como atmósfera de mantenimiento (por ejemplo, sinterización de metales activos) o en los que es probable que se produzca descarburación o carburación.El vacío del horno de sinterización de carborundo mejora la humedad de la fase líquida a la fase sólida.Esto facilita el acortamiento y mejora la disposición de la aleación.El horno de sinterización facilita la eliminación de impurezas como silicio, aluminio, magnesio y calcio o sus oxigenados, lo que tiene el efecto de purificar el material.

El vacío del horno de sinterización de carborundo facilita la eliminación de los gases adsorbidos, los gases residuales en los poros y los productos de los gases de reacción, lo que tiene un efecto significativo en la promoción del acortamiento en las últimas etapas de la sinterización.Por ejemplo, la porosidad del carburo cementado en un horno de sinterización al vacío es significativamente menor que la del carburo cementado sinterizado en hidrógeno.El horno de sinterización de carborundo al vacío La temperatura es algo más baja que la de la sinterización de mantenimiento con gas.Esto ayuda a reducir el consumo de energía y prevenir el crecimiento del grano.En los hornos de sinterización al vacío, a menudo se pierde la evaporación del metal.Por ejemplo, la pérdida por evaporación de la broca se produce al sinterizar carburo.Controlando estrictamente el nivel de vacío, incluso si la presión en el horno no es inferior a la presión de vapor de los componentes metálicos sinterizados, la pérdida por evaporación del metal del horno de sinterización de carborundo se puede reducir o evitar en gran medida.


Características especiales de los hornos de sinterización.

Los hornos de sinterización de carborundo son un método para sinterizar objetos en la parte superior del horno con una cierta cantidad de gas.La selección de la atmósfera adecuada para la sinterización de diferentes materiales facilita el proceso de sinterización y mejora la finura del producto.Los hornos de atmósfera de vacío suelen utilizar diversas atmósferas, tales como vacío, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y gases letárgicos (por ejemplo, argón).Por ejemplo, las cerámicas de alúmina transparentes pueden sinterizarse en una atmósfera de hidrógeno, las cerámicas ferroeléctricas transparentes deben sinterizarse en una atmósfera de oxígeno y las cerámicas de nitruro tales como el nitruro de aluminio deben sinterizarse en una atmósfera de nitrógeno.A veces también es necesario operar en una atmósfera de mantenimiento para mantener la cooperación de sinterización del horno de sinterización de carborundo.Por ejemplo, los hornos de alambre de molibdeno deberían acoplarse a hidrógeno y los hornos de alambre de tungsteno deberían funcionar al vacío.


Equipo de automatización Co., LTD de Hunan Jingtan.es un profesional dedicado a la investigación de equipos térmicos de alta temperatura.Los principales productos son hornos de deposición de vapor, hornos de grafitización de alta temperatura, hornos de carbonización al vacío, hornos de sinterización a presión caliente al vacío, hornos de fusión por inducción al vacío, etc. Le invitamos a realizar un pedido a pedido.


  • Suscríbase a Nuestro Boletín Informativo de Letor
  • get ready for the future
    sign up for our newsletter to get updates straight to your inbox
    Suscribirse