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Horno de deposición de vapor
El horno de deposición de vapor se puede usar para calentar y vaporizar haluros metálicos, compuestos orgánicos metálicos, hidrocarburos y otras fuentes de reacción bajo una presión específica para generar sedimentos sólidos en la superficie del material objetivo. También se usa para la deposición de vapor químico de materiales compuestos con gas hidrocarburo (como C3H8, etc.) como fuente de carbono, como materiales compuestos C/C, materiales compuestos de SiC, CVD, procesamiento de CVI.
Características:
1) A temperatura media o alta, el material sólido se forma y se deposita en la matriz a través de la reacción química de la fase gaseosa entre los compuestos iniciales en la fase gaseosa.
2) Se puede depositar bajo presión atmosférica o condiciones de vacío (depósito de presión negativa ', generalmente la calidad de la película de depósito al vacío es mejor).
3) El uso de la tecnología asistida por plasma y láser puede promover significativamente la reacción química, de modo que la deposición se puede llevar a cabo a una temperatura más baja.
4) La composición química del recubrimiento puede cambiar con el cambio de la composición de la fase gaseosa, a fin de obtener sedimentos de gradiente o recubrimiento mixto.
5) puede controlar la densidad de recubrimiento y la pureza de recubrimiento.
6) alrededor de las partes chapadas. Se puede recubrir sobre matriz de forma compleja y material granular. Adecuado para recubrir todo tipo de formas complejas de la pieza de trabajo. Debido a su buen rendimiento de recubrimiento, se puede recubrir con surcos, surcos, agujeros e incluso agujeros ciegos de la pieza de trabajo.
7) La capa depositada generalmente tiene una estructura cristalina columnar y no es resistente a la flexión, pero su estructura puede mejorarse mediante la perturbación de la fase gaseosa de la reacción química a través de diversas técnicas.
8) puede formar una variedad de recubrimientos de metal, aleación, cerámica y compuestos a través de diversas reacciones.
Parámetro/modelo | JT-CJL-04 | JT-CJL-14 | JT-CJL-31 | JT-CJL-74 | JT-CJL-127 | JT-CJL-211 | JT-CJL-326 | JT-CJL-588 |
Tamaño de la zona de trabajo φ × H （mm） | 100 × 500 | 150 × 800 | 200 × 1000 | 250 × 1500 | 300 × 1800 | 350 × 2200 | 400 × 2600 | 500 × 3000 |
Temperatura más alta （℃） | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 |
Uniformidad de temperatura （℃） | ± 3/± 5 | ± 3/± 5 | ± 5/± 7.5 | ± 7.5/± 10 | ± 7.5/± 10 | ± 10/± 15 | ± 10/± 15 | ± 15/± 20 |
Aspiradora (Pensilvania) | ≤30 | ≤30 | ≤50 | ≤50 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
Tasa de aumento de presión （PA/H） | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 |
Modo de calefacción | Calentamiento de resistencia/inducción de grafito | |||||||
Horno de deposición de vapor
El horno de deposición de vapor se puede usar para calentar y vaporizar haluros metálicos, compuestos orgánicos metálicos, hidrocarburos y otras fuentes de reacción bajo una presión específica para generar sedimentos sólidos en la superficie del material objetivo. También se usa para la deposición de vapor químico de materiales compuestos con gas hidrocarburo (como C3H8, etc.) como fuente de carbono, como materiales compuestos C/C, materiales compuestos de SiC, CVD, procesamiento de CVI.
Características:
1) A temperatura media o alta, el material sólido se forma y se deposita en la matriz a través de la reacción química de la fase gaseosa entre los compuestos iniciales en la fase gaseosa.
2) Se puede depositar bajo presión atmosférica o condiciones de vacío (depósito de presión negativa ', generalmente la calidad de la película de depósito al vacío es mejor).
3) El uso de la tecnología asistida por plasma y láser puede promover significativamente la reacción química, de modo que la deposición se puede llevar a cabo a una temperatura más baja.
4) La composición química del recubrimiento puede cambiar con el cambio de la composición de la fase gaseosa, a fin de obtener sedimentos de gradiente o recubrimiento mixto.
5) puede controlar la densidad de recubrimiento y la pureza de recubrimiento.
6) alrededor de las partes chapadas. Se puede recubrir sobre matriz de forma compleja y material granular. Adecuado para recubrir todo tipo de formas complejas de la pieza de trabajo. Debido a su buen rendimiento de recubrimiento, se puede recubrir con surcos, surcos, agujeros e incluso agujeros ciegos de la pieza de trabajo.
7) La capa depositada generalmente tiene una estructura cristalina columnar y no es resistente a la flexión, pero su estructura puede mejorarse mediante la perturbación de la fase gaseosa de la reacción química a través de diversas técnicas.
8) puede formar una variedad de recubrimientos de metal, aleación, cerámica y compuestos a través de diversas reacciones.
Parámetro/modelo | JT-CJL-04 | JT-CJL-14 | JT-CJL-31 | JT-CJL-74 | JT-CJL-127 | JT-CJL-211 | JT-CJL-326 | JT-CJL-588 |
Tamaño de la zona de trabajo φ × H （mm） | 100 × 500 | 150 × 800 | 200 × 1000 | 250 × 1500 | 300 × 1800 | 350 × 2200 | 400 × 2600 | 500 × 3000 |
Temperatura más alta （℃） | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 |
Uniformidad de temperatura （℃） | ± 3/± 5 | ± 3/± 5 | ± 5/± 7.5 | ± 7.5/± 10 | ± 7.5/± 10 | ± 10/± 15 | ± 10/± 15 | ± 15/± 20 |
Aspiradora (Pensilvania) | ≤30 | ≤30 | ≤50 | ≤50 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
Tasa de aumento de presión （PA/H） | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 |
Modo de calefacción | Calentamiento de resistencia/inducción de grafito | |||||||
