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El horno de vacío es un horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo a distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensa caliente al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización de desengrasado al vacío etcétera.
Según el método de calentamiento, el horno de vacío se puede dividir en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco al vacío y horno de plasma.
La estructura del horno de vacío generalmente se compone del motor principal, la cámara del horno, el dispositivo de calentamiento eléctrico, la carcasa sellada del horno, el sistema de vacío (ensamblado cuidadosamente por bomba de vacío, dispositivo de medición de vacío, válvula de vacío y otros componentes), sistema de suministro de energía, sistema de control de temperatura y vehículo de transporte fuera del horno.
Solicitud:
Se utiliza en la sinterización de cerámica, la fundición al vacío, la desgasificación eléctrica de piezas al vacío, el recocido, la soldadura fuerte de piezas metálicas y el sellado de metal cerámico y la sinterización al vacío de otros materiales de aleación.
Características:
El sistema de calefacción en el horno puede calentarse directamente mediante un cable de resistencia eléctrica (como el cable de tungsteno) o calentamiento por inducción electromagnética.
La temperatura puede alcanzar alrededor de 2600 ℃, puede cumplir completamente con la sinterización de varios materiales.
Usando el sistema de control de temperatura inteligente de pantalla digital, automático y de alta precisión para completar el proceso de control de temperatura y medición de temperatura, el sistema se puede calentar de acuerdo con la curva de temperatura dada y puede almacenar un total de 20 piezas de 400 curvas de calentamiento de proceso diferentes.
Sistema de enfriamiento de agua pura de circulación interna, sistema de monitoreo de flujo digital.
El contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento se utiliza para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema integral de protección y control automático de agua, electricidad y gas PLC.
Parámetros técnicos principales
temperatura máxima de servicio | 2600℃ | |
Volumen de la zona de alta temperatura | 12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L | 980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
Atmósfera de trabajo en el horno. | Vacío | |
Uniformidad de temperatura | ≤±10℃ | ≤±20℃ |
Medición de temperatura | Medición de temperatura óptica infrarroja | |
Rango de medición de temperatura | 800～2600℃ o 0～2600℃ | |
Control de medición de temperatura | Control de programa y control manual | |
0.2～0.75% | ||
±1℃ | ±3℃ | |
Límite de velocidad de calentamiento | 30 ℃/minuto | 20 ℃/minuto |
Tasa de aumento de la presión | 0,6Pa/h | |
4X10-3Pensilvania | ||
lote de carga | 60~1200KG | |
Poder de calefacción | 30～200KW | |
El horno de vacío es un horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo a distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensa caliente al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización de desengrasado al vacío etcétera.
Según el método de calentamiento, el horno de vacío se puede dividir en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco al vacío y horno de plasma.
La estructura del horno de vacío generalmente se compone del motor principal, la cámara del horno, el dispositivo de calentamiento eléctrico, la carcasa sellada del horno, el sistema de vacío (ensamblado cuidadosamente por bomba de vacío, dispositivo de medición de vacío, válvula de vacío y otros componentes), sistema de suministro de energía, sistema de control de temperatura y vehículo de transporte fuera del horno.
Solicitud:
Se utiliza en la sinterización de cerámica, la fundición al vacío, la desgasificación eléctrica de piezas al vacío, el recocido, la soldadura fuerte de piezas metálicas y el sellado de metal cerámico y la sinterización al vacío de otros materiales de aleación.
Características:
El sistema de calefacción en el horno puede calentarse directamente mediante un cable de resistencia eléctrica (como el cable de tungsteno) o calentamiento por inducción electromagnética.
La temperatura puede alcanzar alrededor de 2600 ℃, puede cumplir completamente con la sinterización de varios materiales.
Usando el sistema de control de temperatura inteligente de pantalla digital, automático y de alta precisión para completar el proceso de control de temperatura y medición de temperatura, el sistema se puede calentar de acuerdo con la curva de temperatura dada y puede almacenar un total de 20 piezas de 400 curvas de calentamiento de proceso diferentes.
Sistema de enfriamiento de agua pura de circulación interna, sistema de monitoreo de flujo digital.
El contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento se utiliza para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema integral de protección y control automático de agua, electricidad y gas PLC.
Parámetros técnicos principales
temperatura máxima de servicio | 2600℃ | |
Volumen de la zona de alta temperatura | 12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L | 980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
Atmósfera de trabajo en el horno. | Vacío | |
Uniformidad de temperatura | ≤±10℃ | ≤±20℃ |
Medición de temperatura | Medición de temperatura óptica infrarroja | |
Rango de medición de temperatura | 800～2600℃ o 0～2600℃ | |
Control de medición de temperatura | Control de programa y control manual | |
0.2～0.75% | ||
±1℃ | ±3℃ | |
Límite de velocidad de calentamiento | 30 ℃/minuto | 20 ℃/minuto |
Tasa de aumento de la presión | 0,6Pa/h | |
4X10-3Pensilvania | ||
lote de carga | 60~1200KG | |
Poder de calefacción | 30～200KW | |
