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Horno de vacío
El horno de vacío es un horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo a distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensado en caliente al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización desengrasante al vacío etcétera.
Según el método de calentamiento, el horno de vacío se puede dividir en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco al vacío y horno de plasma.
La estructura del horno de vacío generalmente se compone de motor principal, cámara del horno, dispositivo de calentamiento eléctrico, carcasa sellada del horno, sistema de vacío (cuidadosamente ensamblado mediante bomba de vacío, dispositivo de medición de vacío, válvula de vacío y otros componentes), sistema de suministro de energía, sistema de control de temperatura. y vehículo de transporte fuera del horno.
Solicitud:
Se utiliza en sinterización de cerámica, fundición al vacío, desgasificación de piezas eléctricas al vacío, recocido, soldadura fuerte de piezas metálicas y sellado de metales cerámicos y sinterización al vacío de otros materiales de aleación.
Características:
El sistema de calentamiento del horno se puede calentar directamente mediante un cable de resistencia eléctrica (como un cable de tungsteno) o calentamiento por inducción electromagnética.
La temperatura puede alcanzar aproximadamente 2600 ℃, lo que permite cumplir plenamente con la sinterización de diversos materiales.
Utilizando un sistema de control de temperatura inteligente con pantalla digital, automático y de alta precisión para completar el proceso de medición y control de temperatura, el sistema se puede calentar de acuerdo con la curva de temperatura dada y puede almacenar un total de 20 piezas de 400 curvas de calentamiento de proceso diferentes.
Sistema de refrigeración de agua pura de circulación interna, sistema de monitoreo de flujo digital.
El contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento se utiliza para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema integral de protección y control automático de agua, electricidad, gas PLC.
Principales parámetros técnicos
temperatura máxima de servicio | 2600℃ | |
Volumen de zona de alta temperatura | 12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L | 980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
Ambiente de trabajo en el horno. | Vacío | |
Uniformidad de temperatura | ≤±10℃ | ≤±20℃ |
Medición de temperatura | Medición de temperatura óptica infrarroja | |
Rango de medición de temperatura | 800~2600℃ o 0~2600℃ | |
Control de medición de temperatura | Control de programa y control manual. | |
0,2~0,75% | ||
±1℃ | ±3℃ | |
Limitar la velocidad de calentamiento | 30℃/minuto | 20℃/minuto |
Tasa de aumento de presión | 0,6 Pa/hora | |
4X10-3Pensilvania | ||
Cargar lote | 60~1200KG | |
Poder de calefacción | 30~200KW | |
Horno de vacío
El horno de vacío es un horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo a distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensado en caliente al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización desengrasante al vacío etcétera.
Según el método de calentamiento, el horno de vacío se puede dividir en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco al vacío y horno de plasma.
La estructura del horno de vacío generalmente se compone de motor principal, cámara del horno, dispositivo de calentamiento eléctrico, carcasa sellada del horno, sistema de vacío (cuidadosamente ensamblado mediante bomba de vacío, dispositivo de medición de vacío, válvula de vacío y otros componentes), sistema de suministro de energía, sistema de control de temperatura. y vehículo de transporte fuera del horno.
Solicitud:
Se utiliza en sinterización de cerámica, fundición al vacío, desgasificación de piezas eléctricas al vacío, recocido, soldadura fuerte de piezas metálicas y sellado de metales cerámicos y sinterización al vacío de otros materiales de aleación.
Características:
El sistema de calentamiento del horno se puede calentar directamente mediante un cable de resistencia eléctrica (como un cable de tungsteno) o calentamiento por inducción electromagnética.
La temperatura puede alcanzar aproximadamente 2600 ℃, lo que permite cumplir plenamente con la sinterización de diversos materiales.
Utilizando un sistema de control de temperatura inteligente con pantalla digital, automático y de alta precisión para completar el proceso de medición y control de temperatura, el sistema se puede calentar de acuerdo con la curva de temperatura dada y puede almacenar un total de 20 piezas de 400 curvas de calentamiento de proceso diferentes.
Sistema de refrigeración de agua pura de circulación interna, sistema de monitoreo de flujo digital.
El contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento se utiliza para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema integral de protección y control automático de agua, electricidad, gas PLC.
Principales parámetros técnicos
temperatura máxima de servicio | 2600℃ | |
Volumen de zona de alta temperatura | 12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L | 980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
Ambiente de trabajo en el horno. | Vacío | |
Uniformidad de temperatura | ≤±10℃ | ≤±20℃ |
Medición de temperatura | Medición de temperatura óptica infrarroja | |
Rango de medición de temperatura | 800~2600℃ o 0~2600℃ | |
Control de medición de temperatura | Control de programa y control manual. | |
0,2~0,75% | ||
±1℃ | ±3℃ | |
Limitar la velocidad de calentamiento | 30℃/minuto | 20℃/minuto |
Tasa de aumento de presión | 0,6 Pa/hora | |
4X10-3Pensilvania | ||
Cargar lote | 60~1200KG | |
Poder de calefacción | 30~200KW | |
