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Adecuado para la producción en masa de materiales de deposición de vapor como el óxido de silicio;Control de diferencia de temperatura de alta precisión, alta temperatura y alto vacío;Con sublimación de alto vacío, reacción, desengrasado, deshidratación, material de deposición de vapor, raspado de molienda automática, recolección de hornos y otras capacidades de proceso especiales.
El horno de sinterización Si2oz es la solución perfecta para la producción en masa de materiales de deposición de vapor como el óxido de silicio.Este horno de última generación está equipado con un control de diferencia de temperatura de alta precisión, lo que garantiza un control de temperatura preciso y constante durante todo el proceso de sinterización.Sus capacidades de alta temperatura y alto vacío lo hacen ideal para su uso en una variedad de aplicaciones industriales.Además, el horno Si2oz cuenta con sublimación de alto vacío, lo que mejora aún más su rendimiento y eficiencia.Con sus características avanzadas y su rendimiento incomparable, el horno de sinterización Si2oz es la elección perfecta para las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción y mejorar sus resultados.Invierta hoy en el horno Si2oz y experimente los beneficios de la tecnología de vanguardia y la calidad superior.
Características del equipo:
Gran cantidad de material, alta eficiencia de producción.
l Todo el proceso es completamente cerrado y de funcionamiento automático, evita el polvo que vuela, el entorno del sitio de producción está limpio y limpio.
l Control de temperatura dentro de 1500 grados, velocidad de calentamiento rápida.
Puedo mantener un funcionamiento estable bajo vacío.
Parámetros del equipo:
l El tipo de horno es de estructura horizontal.
l El equipo se compone de sistema de sublimación, sistema de recolección, sistema de calefacción, sistema de control de temperatura, sistema de vacío, sistema mecánico y sistema de enfriamiento.
El sistema de sublimación se compone de una zona de calentamiento y una zona de recogida.La zona de calentamiento se compone de una bobina de inducción, corindón pesado, fieltro duro de grafito y grafito isostático.El área de recolección está compuesta por acero inoxidable 310S y una capa aislante.
l El sistema de control de temperatura adopta el modo de control centralizado de pantalla táctil PLC, control automático, con puerto de red, puede realizar control remoto.
l El sistema de calefacción adopta calentamiento por inducción y la fuente de alimentación adopta energía de ahorro de energía IGBT con poco ruido y aproximadamente un 15 % de ahorro de energía en comparación con la fuente de alimentación de tiristor tradicional.
El sistema de vacío consta de una bomba de vacío multietapa, una válvula de vacío, un controlador de presión y una tubería.
l El cuerpo del horno está hecho de una estructura de refrigeración por agua de doble capa por dentro y por fuera, y la parte en contacto con el agua de refrigeración está hecha de acero inoxidable 304, lo que evita eficazmente que el cuerpo del horno pierda gas durante mucho tiempo.
l El sistema de refrigeración está equipado con un sistema de refrigeración cerrado.La circulación interna utiliza agua desionizada, que no provocará incrustaciones en la tubería del equipo.La pérdida de agua por circulación interna es pequeña.Buen efecto de disipación de calor, protección ambiental integrada, tamaño reducido, etc.
l El tamaño de la zona de temperatura constante: Φ500mm*600mm, Φ600mm*800mm, Φ700mm*1000mm, Φ800mm*1600mm, etc.(se puede personalizar según las necesidades del cliente)
Ventajas
1. Estabilidad a altas temperaturas: el horno de sinterización SI2O puede realizar el proceso de sinterización a altas temperaturas y tiene buena estabilidad a altas temperaturas.Esto permite lograr la unión y densificación del material sinterizado en condiciones de alta temperatura, asegurando la calidad y rendimiento del cuerpo sinterizado.
2. Sinterización uniforme: El horno de sinterización SI2O puede lograr un proceso de sinterización uniforme para garantizar la uniformidad del cuerpo sinterizado.Esto es muy importante para algunas aplicaciones que requieren alta uniformidad, como cerámica, materiales magnéticos, etc.
3. Sinterización al vacío: El horno de sinterización SI2O tiene la función de sinterización al vacío y puede llevar a cabo el proceso de sinterización en un ambiente de vacío.La sinterización al vacío puede eliminar eficazmente el oxígeno y otras impurezas y mejorar la pureza y densidad del cuerpo sinterizado.
4. Flexibilidad: El horno de sinterización SI2O tiene una gran flexibilidad y puede ajustarse y optimizarse según las diferentes necesidades.Por ejemplo, se pueden ajustar parámetros como la temperatura de sinterización y el tiempo de mantenimiento para cumplir con los requisitos de diferentes materiales y aplicaciones.
5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el horno de sinterización de óxido de silicio adopta métodos de calentamiento avanzados y tecnología de ahorro de energía, que pueden reducir eficazmente el consumo de energía y la contaminación ambiental.Esto está en consonancia con los requisitos de la industria moderna en materia de conservación de energía y protección del medio ambiente.
En resumen, el horno de sinterización SI2O tiene las ventajas de estabilidad a alta temperatura, sinterización uniforme, sinterización al vacío, flexibilidad, ahorro de energía y protección ambiental, lo que lo convierte en un equipo ideal para la sinterización de materiales SI2O.
El horno de sinterización de Si2o tiene una amplia perspectiva de aplicación en la ciencia y la industria de los materiales.A continuación se muestran algunos ejemplos de posibles aplicaciones:
1. Materiales cerámicos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de materiales cerámicos, como cerámicas de alúmina, cerámicas de circonio, etc. A través del proceso de sinterización, se puede mejorar la densificación, dureza y resistencia al desgaste de los materiales cerámicos, de modo que Tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas.
2. Materiales magnéticos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de materiales magnéticos, como materiales magnéticos de ferroóxido, materiales magnéticos de óxido de cobalto, etc. A través del proceso de sinterización, se puede mejorar la magnetización y permeabilidad del material magnético, por lo que que tiene mejores propiedades magnéticas.
3. Materiales ópticos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de materiales ópticos, como vidrio óptico de óxido de silicio, película conductora transparente de óxido de zinc, etc. A través del proceso de sinterización, la transparencia, el índice de refracción y las propiedades ópticas de los materiales ópticos Se pueden mejorar para que tengan mejores propiedades de aplicación óptica.
4. Película funcional: El horno de sinterización de óxido silos se puede utilizar para la sinterización de películas funcionales, como películas de óxido silos, películas de alúmina, etc. A través del proceso de sinterización, se puede mejorar la densidad, la planitud y la estabilidad química de la película funcional. para que tenga mejores propiedades funcionales y propiedades de aplicación.
5. Nuevos materiales energéticos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de nuevos materiales energéticos, como materiales de cátodos de baterías de óxido de litio, materiales de electrodos de pilas de combustible de óxido de cobre, baterías de iones de litio, baterías de azufre de litio, supercondensadores, células solares y combustible. las celulas juegan un papel importante
Adecuado para la producción en masa de materiales de deposición de vapor como el óxido de silicio;Control de diferencia de temperatura de alta precisión, alta temperatura y alto vacío;Con sublimación de alto vacío, reacción, desengrasado, deshidratación, material de deposición de vapor, raspado de molienda automática, recolección de hornos y otras capacidades de proceso especiales.
El horno de sinterización Si2oz es la solución perfecta para la producción en masa de materiales de deposición de vapor como el óxido de silicio.Este horno de última generación está equipado con un control de diferencia de temperatura de alta precisión, lo que garantiza un control de temperatura preciso y constante durante todo el proceso de sinterización.Sus capacidades de alta temperatura y alto vacío lo hacen ideal para su uso en una variedad de aplicaciones industriales.Además, el horno Si2oz cuenta con sublimación de alto vacío, lo que mejora aún más su rendimiento y eficiencia.Con sus características avanzadas y su rendimiento incomparable, el horno de sinterización Si2oz es la elección perfecta para las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción y mejorar sus resultados.Invierta hoy en el horno Si2oz y experimente los beneficios de la tecnología de vanguardia y la calidad superior.
Características del equipo:
Gran cantidad de material, alta eficiencia de producción.
l Todo el proceso es completamente cerrado y de funcionamiento automático, evita el polvo que vuela, el entorno del sitio de producción está limpio y limpio.
l Control de temperatura dentro de 1500 grados, velocidad de calentamiento rápida.
Puedo mantener un funcionamiento estable bajo vacío.
Parámetros del equipo:
l El tipo de horno es de estructura horizontal.
l El equipo se compone de sistema de sublimación, sistema de recolección, sistema de calefacción, sistema de control de temperatura, sistema de vacío, sistema mecánico y sistema de enfriamiento.
El sistema de sublimación se compone de una zona de calentamiento y una zona de recogida.La zona de calentamiento se compone de una bobina de inducción, corindón pesado, fieltro duro de grafito y grafito isostático.El área de recolección está compuesta por acero inoxidable 310S y una capa aislante.
l El sistema de control de temperatura adopta el modo de control centralizado de pantalla táctil PLC, control automático, con puerto de red, puede realizar control remoto.
l El sistema de calefacción adopta calentamiento por inducción y la fuente de alimentación adopta energía de ahorro de energía IGBT con poco ruido y aproximadamente un 15 % de ahorro de energía en comparación con la fuente de alimentación de tiristor tradicional.
El sistema de vacío consta de una bomba de vacío multietapa, una válvula de vacío, un controlador de presión y una tubería.
l El cuerpo del horno está hecho de una estructura de refrigeración por agua de doble capa por dentro y por fuera, y la parte en contacto con el agua de refrigeración está hecha de acero inoxidable 304, lo que evita eficazmente que el cuerpo del horno pierda gas durante mucho tiempo.
l El sistema de refrigeración está equipado con un sistema de refrigeración cerrado.La circulación interna utiliza agua desionizada, que no provocará incrustaciones en la tubería del equipo.La pérdida de agua por circulación interna es pequeña.Buen efecto de disipación de calor, protección ambiental integrada, tamaño reducido, etc.
l El tamaño de la zona de temperatura constante: Φ500mm*600mm, Φ600mm*800mm, Φ700mm*1000mm, Φ800mm*1600mm, etc.(se puede personalizar según las necesidades del cliente)
Ventajas
1. Estabilidad a altas temperaturas: el horno de sinterización SI2O puede realizar el proceso de sinterización a altas temperaturas y tiene buena estabilidad a altas temperaturas.Esto permite lograr la unión y densificación del material sinterizado en condiciones de alta temperatura, asegurando la calidad y rendimiento del cuerpo sinterizado.
2. Sinterización uniforme: El horno de sinterización SI2O puede lograr un proceso de sinterización uniforme para garantizar la uniformidad del cuerpo sinterizado.Esto es muy importante para algunas aplicaciones que requieren alta uniformidad, como cerámica, materiales magnéticos, etc.
3. Sinterización al vacío: El horno de sinterización SI2O tiene la función de sinterización al vacío y puede llevar a cabo el proceso de sinterización en un ambiente de vacío.La sinterización al vacío puede eliminar eficazmente el oxígeno y otras impurezas y mejorar la pureza y densidad del cuerpo sinterizado.
4. Flexibilidad: El horno de sinterización SI2O tiene una gran flexibilidad y puede ajustarse y optimizarse según las diferentes necesidades.Por ejemplo, se pueden ajustar parámetros como la temperatura de sinterización y el tiempo de mantenimiento para cumplir con los requisitos de diferentes materiales y aplicaciones.
5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el horno de sinterización de óxido de silicio adopta métodos de calentamiento avanzados y tecnología de ahorro de energía, que pueden reducir eficazmente el consumo de energía y la contaminación ambiental.Esto está en consonancia con los requisitos de la industria moderna en materia de conservación de energía y protección del medio ambiente.
En resumen, el horno de sinterización SI2O tiene las ventajas de estabilidad a alta temperatura, sinterización uniforme, sinterización al vacío, flexibilidad, ahorro de energía y protección ambiental, lo que lo convierte en un equipo ideal para la sinterización de materiales SI2O.
El horno de sinterización de Si2o tiene una amplia perspectiva de aplicación en la ciencia y la industria de los materiales.A continuación se muestran algunos ejemplos de posibles aplicaciones:
1. Materiales cerámicos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de materiales cerámicos, como cerámicas de alúmina, cerámicas de circonio, etc. A través del proceso de sinterización, se puede mejorar la densificación, dureza y resistencia al desgaste de los materiales cerámicos, de modo que Tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas.
2. Materiales magnéticos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de materiales magnéticos, como materiales magnéticos de ferroóxido, materiales magnéticos de óxido de cobalto, etc. A través del proceso de sinterización, se puede mejorar la magnetización y permeabilidad del material magnético, por lo que que tiene mejores propiedades magnéticas.
3. Materiales ópticos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de materiales ópticos, como vidrio óptico de óxido de silicio, película conductora transparente de óxido de zinc, etc. A través del proceso de sinterización, la transparencia, el índice de refracción y las propiedades ópticas de los materiales ópticos Se pueden mejorar para que tengan mejores propiedades de aplicación óptica.
4. Película funcional: El horno de sinterización de óxido silos se puede utilizar para la sinterización de películas funcionales, como películas de óxido silos, películas de alúmina, etc. A través del proceso de sinterización, se puede mejorar la densidad, la planitud y la estabilidad química de la película funcional. para que tenga mejores propiedades funcionales y propiedades de aplicación.
5. Nuevos materiales energéticos: el horno de sinterización de óxido de silicio se puede utilizar para la sinterización de nuevos materiales energéticos, como materiales de cátodos de baterías de óxido de litio, materiales de electrodos de pilas de combustible de óxido de cobre, baterías de iones de litio, baterías de azufre de litio, supercondensadores, células solares y combustible. las celulas juegan un papel importante
